Zein da Eguneko Erabilera Moldearen Injekzio Zikloaren Denbora?

Egunero, plastiko mota desberdinak erabili behar dituguEguneroko Erabilera Injekzio Moldearen Produktuak, baina jende gehienak ez du ideiarik nondik datozen plastikozko pieza hauek?

Hidraulikoki bultzatutako injekzio-makina baten injekzio-zikloak moldearen hurrengo moldearen atxikipenaren hasierari egiten dio erreferentzia. Moldearen clamping orokorrean lau fasetan banatzen da: molde azkarra, molde motela, presio baxuko moldeen babesa eta presio handiko moldea.

Injekzioa

Injekzio-abiadurarik handiena erabil daiteke amaitutako produktuak erretako plastikoaren ondorioz burbuilarik edo puntu beltzik sortzen ez duenean. Batez ere horma lodiko injekzio-moldeatzeko, moldearen barrunbean airea biltegiratzeko espazio kopuru handi bat urtutako plastikoz betetzen da. Injekzio-abiadura handiegiak barrunbeko airea moldetik kanporatzea eragozten du, burbuilak eraginez.

Injekzio-presio baxuena erabiltzeak behar den estutze-indarra murrizten du (hedapen-indarra), eta barrikaren tenperatura baxuena erabiltzeak "hozte-denbora" laburtu dezake.

Eutsi presioa

Eguneroko Erabilera Moldea presioa eutsi behar,tEuste-denbora laburrena amaitutako produktuaren pisuaren edo onargarri den dentaren arabera zehaztu daiteke. Presioa eduki behar ez duten horma meheko produktu asko daude, amaitutako produktuaren barruko geruza funtsean solidotzen delako injekzioa amaitu eta berehala.

Hozteko denbora

Bada esaera bat: TheEguneroko Erabilera Moldeafuntsean, bero-trukagailu bat da. Bai, moldeak ur hotzaren kanaletik etengabe kentzen du urtzeko beroa, eta behar bezala diseinatutako molde batek bero-trukearen eraginkortasuna hobe dezake. Hala ere, baimenduta badago, izotz-ura hozteak "hozte-denbora" laburtu dezake. Moldearen kondentsazioa egiteko izotz ura hozten bada, aire lehorra eta molde zigilatua atxikitzeko gailuak ihintz-puntua murriztu dezakete eta kondentsazioa saihestu dezakete.

Plastifikatzeko ahalmena nahikoa ez bada eta botila-lepo bihurtzen bada, torlojuaren diseinuan eta parametroen doikuntzan tratamendu hauek egin daitezke:

1. Barre-torlojuak plastifikatzeko ahalmena handitu dezake. To

2. Diametro handiko torlojuak plastifikatzeko ahalmena handitu dezake. ,

3. Torlojuaren zirrikitu-sakonera handitzeak plastifikatzeko ahalmena handitu dezake. To

4. Torlojuaren abiadura handitzeak plastifikazio-ahalmena areagotu dezake (zizailarekiko sentikorrak diren plastiko batzuek, hala nola PVC, PET, etab., ezin dute metodo hau erabili). To

5. Atzeko presioa ahalik eta gehien murriztu, bestela plastifikatzeko abiadura handituko da. ,

6. Zigilatzeko pita hidraulikoa hartzen da, moldea ireki eta ixtean moldea plastifikatu ahal izateko. To

7. Plastifikatzeko aurreko diseinua erabiltzeak torlojua zikloan zehar plastifikatzea ahalbidetzen du, injekzio eta euste-denbora izan ezik.

8. Presioa eusteko gailua hartu, torlojua presioa eusteko atalean plastifikatu ahal izateko.

IrekiMoldea

Erabili abiadura handiena moldea irekitzeko, amaitutako produktua urratu gabe eta moldearen irekiera zarata handia sortu gabe. Injekzio-makina sofistikatu batzuek deskonpresio-ekipoak dituzte moldea ireki aurretik, eta abiadura handiko moldeak irekitzeak ere ez du zaratarik sortuko. Moldearen geldialdi-posizio zehatza lortzeko abiadura handiko moldearen irekieran, balazta-balbula edo begizta itxiko kontrola erabil daiteke. 

Moldeaeakanporatuedo

Injekzio-indar txikia duten injekzio-makina txikietan, jaurtiketa pneumatikoa erabil daiteke, hau da, jaurtiketa hidraulikoaren abiadura baino handiagoa. Iurketa elektrikoa kanporatze pneumatikoa baino azkarragoa da.

TheEguneroko Erabilera Moldeamoldearen irekitze-ekintzaren bidez kanporatzeko diseinatu daiteke injekzio-makinan kanporatzeko gailuaren ordez. Metodo hau behin bakarrik bota daiteke. Moldea irekitzean kanporatzeko metodorik errazena da.

Olio-zirkuitu independentea, gas-zirkuitua edo zirkuituaren kontrola erabiliz, kanporaketa anitzeko funtzioaz jabetu daiteke moldea irekitzen duen bitartean. To

Bideo- eta ordenagailu-ekipoez hornituta, azkar aztertu dezake amaitutako produktuak kanporaketa baten ondoren erortzen diren ala ez. Bigarren kanporaketa denak erortzen ez direnean egiten da, beraz, goiko adibideko zikloen % 99 behin bakarrik kanporatzen dira, eta horrek batez besteko ziklo-denbora aurrezten du. 

Erretiroa

Amaitutako produktu batzuk injekzio-moldaketa-makinaren bibrazioaren bidez kanporatu daitezke hainbat kanporatzeko. Titarea ez da guztiz erretiratu behar aldi bakoitzean kanporaketa anitzen denbora laburtzeko.

Azken kanporaketa moldea estutzearen aldi berean hasi daiteke. Titarearen trazua txantiloiarena baino laburragoa denez, titarea beti erretiratuko da estutu aurretik.

Ziklo-denbora laburrena

Ziklo-denbora laburrena moldeak estutzeko, injektatzeko, presioari eusteko, hozteko eta moldeak irekitzeko behar den denboran datza. Elikadura aldi berean egiten da "hozte-denboran" eta moldeak ireki eta ixtean, baita presioa mantenduz ere. Moldea irekitzean hainbat kanporaketa egiten dira aldi berean, eta azken kanporaketa moldea ixtean aldi berean egiten da. Kasu honetan, gehienez hiru ekintza egin daitezke aldi berean, eta ekintza bakoitzak disko independente bat du. Baliteke hirurak olio-zirkuitu izatea (esaterako, hiru olio-ponpa), eta hirurak zirkuitu izatea (injekzio-makina elektrikoa) edo olio-zirkuituen, aire-zirkuituen eta zirkuituen konbinazio bat. To

ElektrikoaEguneroko Erabilera Moldeainjekzio-makinek, oro har, 4 serbo motor dituzte injekzio-moldeaketa, elikadura, irekiera, itxiera eta desmoldaketa gidatzeko. Abantaila da eragiketa paraleloak zikloa laburtu dezakeela. Izan ere, injekzio hidraulikoak moldekatzeko makina ere lor dezake helburu hori 3 olio-zirkuitu independente erabiltzean. Hori dela eta, abantaila hau ez da injekzio-makina elektrikoen patentea.

Moldeaea irekitzean injekziorik egin ezin denez, lau serbo-motorek ezin dute aldi berean funtzionatu.

Informazio gehiago Jarri nirekin harremanetan