Nola izan etxetresna elektrikoen moldeen diseinatzaile ona

Moldeen diseinurako neurriak:

Plastikozko piezen forma eta horma-lodiera barrunbea betetzeko materialaren fluxu leuna errazteko diseinatu behar dira eta izkin zorrotzak eta hutsuneak saihesten saiatu behar dira.

Zirriborro-angeluak handia izan behar du, 1°~2° beira-zuntz %15erako, 2°~3° beira-zuntz %30erako. Desmoldeatzeko malda onartzen ez denean, behartutako desmoldeaketa saihestu behar da, eta banatze-egitura horizontala hartu behar da.

Isurketa-sistemaren sekzioa handia izan behar da, eta prozesua zuzena eta laburra izan behar da zuntz uniformearen sakabanaketa errazteko.

Elikadura-sarreraren diseinuak betetze eskasa, deformazio anisotropoa, beira-zuntzen banaketa irregularra eta soldadura-markak erraz sortzeko eta beste ondorio desiragarri batzuk saihestea kontuan hartu behar du. Elikadura-ataka malutak, zabalak eta meheak, haizagailu-formakoak, eraztun-formakoak eta puntu anitzeko elikadura-atalak izan behar dira, materialaren fluxua nahasia izan dadin, eta beira-zuntza uniformeki sakabanatuta dago anisotropia murrizteko. Hobe da orratz-formako elikadura-atalak ez erabiltzea. Ahoaren sekzioa egoki handitu daiteke eta bere luzera laburra izan behar du.

Moldearen nukleoak eta barrunbeak zurruntasun eta indar nahikoa izan behar dute.

Theetxetresna elektrikoen moldeagogortu, leundu eta higadura erresistentea den altzairua aukeratu behar da, eta erraz higatzen diren piezak erraz konpondu eta ordezkatu behar dira.

Irteera uniformea ​​eta sendoa izan behar du, erraz ordezkatzeko eta konpontzeko.

Moldeak ihes-gaineko zirrikitu batekin hornitu behar du, eta soldadura-markak izateko joera duen leku batean kokatu behar da.

Moldearen tenperaturaren ezarpena

Theetxetresna elektrikoen moldeatenperaturak moldaketa-zikloan eta moldaketa-kalitatean eragiten du. Benetako funtzionamenduan, erabilitako materialaren molde-tenperaturarik baxuenetik ezartzen da, eta, ondoren, egoki egokitzen da kalitate-baldintzaren arabera.

Zuzen esanda, moldearen tenperatura moldaketa egiten denean barrunbearen gainazalaren tenperaturari dagokio. Moldearen diseinuan eta moldaketa-prozesuaren baldintzen ezarpenean, garrantzitsua da tenperatura egokia mantentzea ez ezik, uniformeki banatzea ere.

Moldearen tenperaturaren banaketa irregularrak uzkurtzea eta barneko tentsio irregularrak eragingo ditu, eta horrek moldatzeko ahoa deformazio eta deformaziorako joera du.

Moldearen tenperatura handituz ondorengo ondorioak lor daitezke;

Moldeatutako produktuaren kristalintasuna handitzea eta egitura uniformeagoa izatea.

Moldeatzeko uzkurdura gehiago egin eta osteko uzkurdura murriztu.

Moldatutako produktuen indarra eta beroarekiko erresistentzia hobetzea.

Hondar barneko tentsioa, lerrokadura molekularra eta deformazioa murriztea.

Murriztu fluxuaren erresistentzia betetzean eta murriztu presio-galera.

Moldeatutako produktuaren itxura distiratsuagoa egin.

Moldeatutako produktuetan errebak izateko aukera handitu.

Handitu kokapena atearen ondoan eta murriztu atzeraldiaren aukera urruneko atean.

Murriztu lotura-lerroaren maila nabaria

Hozte-denbora handitu.

Neurketa eta plastifikazioa

Moldeatze-prozesuan, injekzio-bolumenaren kontrola (neurketa) eta plastikoaren urtze uniformea ​​(plastifikazioa) injekzio-makinaren plastifikazio-unitateak egiten ditu.

Barrilaren Tenperatura

Nahiz eta plastikoaren urtzea % 60-85 ingurukoa den torlojuaren biraketak sortutako beroaren ondorioz, plastikoaren urtze-egoerak berokuntza-zilindroaren tenperaturak eragiten du, batez ere toberaren aurreko eremutik gertu dagoen tenperaturak. Aurrealdeko eremuaren tenperaturak gainditzen ditu Altuak direnean, piezak ateratzean tantaka eta alanbreak eragitea erraza da.

Torlojuaren abiadura

A. Plastikoen urtzea torlojuaren biraketak sortutako beroak eragiten du batez ere, beraz, torlojuaren abiadura azkarregia bada, ondorio hauek eragingo dira:

a. Plastikoen deskonposizio termikoa.

b. Beira-zuntza (zuntz gehitutako plastikoa) laburtu egiten da.

c. Torlojua edo berogailu-zilindroa azkarrago higatzen da.

B. Biraketa-abiaduraren ezarpena bere zirkunferentzia-abiaduraren tamainaren arabera neur daiteke:

Abiadura zirkunferentziala = n (biraketa-abiadura) * d (diametroa) * π (zirkulartasuna)

Orokorrean, egonkortasun termiko ona duten biskositate baxuko plastikoetarako, torloju-hastaken biraketa-abiadura zirkunferentziala 1 m/s inguru ezar daiteke, baina egonkortasun termiko eskasa duten plastikoetarako, 0,1 ingurukoa izan behar du.

C. Aplikazio praktikoetan, torlojuaren abiadura ahalik eta gehien murriztu dezakegu, biraka jarioa moldea ireki aurretik osatu ahal izateko.

ATZEKO PRESIOA

A. Torlojua biratu eta elikatzen denean, torlojuaren aurreko muturrera aurreratzen den urtuak metatutako presioari atzera-presioa deitzen zaio. Injekzio-moldaketa garaian, injekzio-zilindro hidraulikoaren itzulera-presioa egokituz doi daiteke. Atzeko presioa ondoko eragina izan daiteke:

a. Kola uniformeago urtzea.

b. Tonera eta betegarria modu uniformeagoan barreiatzen dira.

c. Egin gasaren irteera hutsik gabeko atakatik.

d. Jasotako materialen neurketa zehatza da.

B. Atzera-presioaren maila plastikoaren biskositateak eta bere egonkortasun termikoaren arabera zehazten da. Atzeko presio handiegiak elikadura-denbora luzatuko du, eta errotazio-ebakidura-indarra handitzeak plastikoa erraz berotuko du. Orokorrean, 5--15 kg/cm2 egokia da.

Atzera zurrupatu (ATZERA XURGATU, DESKONPRESIOA)

A. Torlojuaren biraketa eta elikadura hasi baino lehen, torlojua behar bezala atzera egin behar da aurrealdeko muturrean urtze-presioa murrizteko.etxetresna elektrikoen moldea. Horri aurrealdeko loosening deitzen zaio. Bere efektuak torlojuaren torlojuaren gaineko presioa ekidin dezake. Korrika beroetan erabiltzen da gehienbat. Moldea osatzea.

B. Torlojua biratu eta elikatu ondoren, torlojua behar bezala atzeratzen da torlojuaren aurrealdeko urtze-presioa murrizteko. Horri atzera loosening deitzen zaio, eta bere eraginak pita tantaka saihes dezake.

C. Desabantaila kanal nagusia (SPRUE) moldeari itsastea erraza dela da; eta gehiegi askatzeak airea zurrupatu eta aire-markak eragin ditzake moldeatutako produktuan.

Jarri nirekin harremanetan: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066