Poliestirenozko Etxeko produktuen moldeen diseinua

Poliestirenozko Etxeko Produktuen Moldeen Diseinua

Moldeen diseinuak eta eraikuntzak arreta berezia eskatzen du produktuaren kalitate optimorako eta moldaketa fidagarrirako. 

Zehaztapen zehatza behar da aldez aurretik:

- gainazaleko akabera

Gertaera Orokorrak

Total Petrochemicals&rsquos Poliestirenoa termoplastikoetarako erabiltzen den ohiko teknika guztietan prozesatu daiteke. Poliestirenoaren propietate orokorrek prozesatzeko leiho zabala ahalbidetzen dute, bai tenperaturari bai presioei dagokienez.

* Lehortzea

Poliestirenoa ez da higroskopioa, eta pellet lehorrean ematen da. Normalean ez da beharrezkoa lehortzea. Kontuz ibili behar da kondentsazioa eragin dezaketen baldintzak saihesteko; horrek zipriztin-markak ager daitezke amaitutako molduran. Beharrezkoa izanez gero, produktua aireztatutako labean lehortu daiteke 2 orduz 80°C inguruko tenperaturan.

* Material edo kolore aldaketa

Poliestireno guztiak "bateragarriak" dira, GPPS edo HIPS. Maila batetik bestera aldatzea erraza da. Poliestirenoa ez da bateragarria beste polimero batzuekin, hala nola, polietilenoa (HDPE edo LDPE), PVC (polibinilo kloruroa), ABS (akrilonitrilo butadieno estirenoa), PMMA (polimetilmetakrilatoa) edo PA (poliamidak) eta, oro har, beste termoplastiko batzuekin. Horrek esan nahi du makina ondo garbitu behar dela, moldean zehar delaminazioa bezalako fenomenoak saihesteko.

Hau modu eraginkorrean egiteko, tenperaturak jaisten diren bitartean makina martxan uztea gomendatzen dugu, ondoren material berria elikatzea eta tenperaturak poliki-poliki handitzen hastea. Material berria likatsuagoa izango da tenperatura baxuagatik eta material zaharra "kanpora" beharko luke

Kolore batetik besterako aldaketa nahiko erraz lortzen da protokolo bera erabiliz.

* Tenperatura

Poliestirenoaren kalifikazio estandarrak 180°C eta 280°C arteko tenperatura tarte nahiko zabalarekin prozesatu daitezke. Kontuz ibili behar da beroarekiko sentikorrak diren konposatu batzuk erabiltzean, adibidez. suaren aurkako gradu batzuk.
Erabiliko den tenperatura aukeratzea osagaien diseinuaren, ziklo-denboraren eta elikadura-sistemaren geometriaren araberakoa da batez ere (ibilgailu beroak, …). Oro har, elikadura-hoppertik toberara igotzen den tenperatura-profila hartu behar da. Toberaren tenperatura balio baxuago batean ezarri behar da, itzaltze-balbularik gabeko sistemetatik sokak sortzea eta material-ihesak ekiditeko.

Zenbait kasutan, plastifikatzeko ahalmenarekin lotutako arazoak egon daitezkeenean, alderantzizko tenperatura-profila har daiteke, non zona beroena elikadura-atala den, 230°C-ko goiko mugarekin.

* Injekzio abiadura

Injekzio-abiadura makinaren ahalmenaren eta injekzio-parametro orokorren araberakoa da, adibidez. zatiaren lodiera, korrikalari beroen diseinua…. Abiadura handiak zizaila-maila handia ematen du, materialaren autoberokuntza sortzen du, eta, aldi berean, materiala isurtzea errazten du, kanal beroetan geruza hotzaren lodiera mugatuz. Poliestirenoak, termikoki nahiko egonkorra izanik, autoberotze-fenomeno honetara ematen du. Gomendagarria da injekzio-abiadura handiak erabiltzea, soldadura-lerroen arazo potentzialak minimizatzeko. Hala ere, mugak daude, injekzio-abiadura handiegiak akatsak eragin ditzakeelako, hala nola materialaren degradazioa, airea sartzea (burbuilak) eta erre-markak erreminta aireztapen desegokiaren ondorioz.

* Uzkurdura

Material plastiko guztietan bezala, poliestirenoa uzkurtzen da hoztean. Balio hori, oro har, % 0,4 eta 0,7 artekoa da kalifikazioaren, piezen lodieraren eta erremintaren diseinuaren ondoriozko arazoen arabera.
Moldearen Tenperatura

Orokorrean 30 eta 50°C artean. Ziklo-denbora laburrean moldatutako horma meheko objektuetarako, baliagarria izan liteke moldea 10°C-raino hoztea.

Jarri gurekin harremanetan