Injekzio-moldeen prozesamenduan uzkurtze-markak saihesteko metodoa

Injekzio-moldearen prozesuan, faktoreen eragina dela eta, injekzio-zatiak uzkurtzearen ondorioz, erabileraren eragina eragiten du. Hona hemen injekzio piezen eta disoluzioaren uzkurtzearen arrazoiak:

Lehenik eta behin, uzkurtze-markaren arrazoia injekzio-moldeen prozesamenduan

  1. Urtze-tenperatura ez da altuegia edo baxuegia.

  2. Moldearen barrunbearen arazo plastikoa.

  3. Plastikozko ukipen-azalera hozteko etapa.

  4. Fluxu-kanala ez da arrazoizkoa, atearen sekzioa txikiegia da.

  5. Moldearen tenperatura eta egokitzapenaren ezaugarri plastikoak.

  6. Produktuaren egitura ez da zentzuzkoa (sendotu antzinako altua, lodiegia, jakina desorekatua).

  7. Hozte-efektua ez da ona, eta produktuak uzkurtzen jarraitzen du askatu ondoren.

Bi, injekzio moldea uzkurtzeko markak prozesatzeko

  1. Doitu olioaren injekzio-zilindroaren tenperatura.

  2. Doitu torlojuaren abiadura torlojuaren gainazaleko abiadura zuzena lortzeko.

  3. Handitu injekzio bolumena.

  4. Ziurtatu padaren erabilera egokia; Handitu torlojuaren denbora; Injekzio-presioa handitu; Injekzio-tasa handitu.

  5. Egiaztatu kontrol-balbula behar bezala instalatuta dagoen, funtzionamendu anormalak presio galera eragingo duelako.

  6. Moldearen gainazaleko tenperatura murriztu.

  7. Fluxu-kanal zuzena, gehiegizko presio galera ekiditeko, benetako beharren arabera, atalaren tamaina behar bezala zabaldu.

  8. Plastikoen eta produktuaren egituraren ezaugarrien arabera moldearen tenperaturaren kontrol egokia.

  9. Ahal den neurrian produktuaren egitura hobetzea.

  10. Saiatu produktua nahikoa hozten.