Nola hobetu injekzio moldeen proben arrakasta-tasa

Moldearen proba ezinbesteko zatia da molde berri baten injekzio-moldeaketa aurretik, eta probaren emaitzak zuzenean eragingo du fabrikaren ondorengo ekoizpena leuna den ala ez. Hori dela eta, beharrezkoa da arrazoizko funtzionamendu-urratsak jarraitu eta parametro tekniko erabilgarriak erregistratu behar dira moldeen probak egiteko prozesuan, produktuen ekoizpen masiborako lagungarria dena.

Epaiketaren aurretik arreta behar duten gaiak

1. Moldearen informazio garrantzitsua ulertu:

Hobe da moldearen diseinuaren marrazkia lortzea, zehatz-mehatz aztertzea eta moldeko teknikaria proba lanetan parte hartzera gonbidatzea.

2. Lehenik eta behin egiaztatu bere koordinazio mekanikoa lan-mahaian:

Erreparatu ea fenomenoak dauden ala ez, hala nola, marradurak, pieza faltak eta soltetasuna, moldearen mugimendua monopatinerantz egiazkoa den ala ez, ibilguetan eta trakea-junturetan isuririk dagoen ala ez, eta moldearen irekiera mugatua bada. moldean ere markatu behar da. Goiko ekintzak moldea zintzilikatu aurretik egin badaitezke, moldea zintzilikatzeko arazoak aurki ditzakezu eta moldea desmuntatzerakoan langile-orduak galtzea saihestu dezakezu.

3. Moldearen zati desberdinak behar bezala mugitzen ari direla zehazten denean, beharrezkoa da probako moldearen injekzio-makina egokia hautatzea eta arreta jartzea aukeratzerakoan.

a) Injekzio ahalmena

(b) Gida-hastaken zabalera

(c) Bidaia handiena

(d) Osagarriak

Osoa al da? Dena arazorik ez dagoela baieztatu ondoren, hurrengo urratsa moldea zintzilikatzea da. Zintzilikatzen duzunean, arreta jarri behar duzu kakoa ez kentzeko, clamp txantiloi guztiak blokeatu eta moldea ireki aurretik, clamp txantiloia askatu edo apurtu eta moldea eror ez dadin.

Moldea instalatu ondoren, arretaz egiaztatu behar dituzu moldearen zati bakoitzaren mugimendu mekanikoak, hala nola, monopatinearen, titarearen, erretiratzeko egitura eta etengailuaren mugimendua. Eta arreta jarri injekzio pita eta sarrera lerrokatuta dauden ala ez. Hurrengo urratsa moldea estutzeko ekintzari arreta jartzea da. Une honetan, moldea ixteko presioa jaitsi behar da. Eskuzko eta abiadura baxuko moldeak estutzeko ekintzetan, arreta jarri mugimendu irregularrik eta soinu anormalik dagoen ala ez.

4. Handitu moldearen tenperatura:

Amaitutako produktuan erabilitako lehengaiaren errendimenduaren eta moldearen tamainaren arabera, moldearen tenperatura kontrolatzeko makina egokia hautatzen da moldearen tenperatura ekoizpenerako behar den tenperaturara igotzeko. Moldearen tenperatura handitu ondoren, pieza bakoitzaren mugimendua berriro egiaztatu behar da, altzairuak hedapen termikoaren ondorioz moldea estutzeko fenomenoa sor baitezake; beraz, arreta jarri pieza bakoitzaren irristatzeari tentsioa eta bibrazioa gerta ez dadin.

5. Esperimentu-planaren araua fabrikan ezartzen ez bada, aldi berean baldintza bakarra doi daitekeela iradokitzen dugu entsegu-probaren baldintzak doitzean, baldintza-aldaketa bakarrak amaitutako produktuan duen eragina bereizteko.

6. Lehengai ezberdinen arabera, erabilitako jatorrizko lurren erreketa egokia egin.

7. Proba moduak eta etorkizuneko ekoizpen masiboak lehengai berdinak erabiltzen dituzte ahalik eta gehien.

8. Ez saiatu moldea guztiz beheko materialekin. Kolore-eskakizuna badago, kolore-proba elkarrekin antola dezakezu.

9. Barne estresa bezalako arazoek bigarren mailako prozesamenduari eragiten diote sarritan. Moldea probatu ondoren, bigarren mailako prozesamendua egin behar da produktua egonkortu ondoren. Moldea abiadura motelean itxi ondoren, moldearen ixteko presioa egokitu eta hainbat aldiz mugitu behar da, moldearen presio irregularrik dagoen ikusteko, moldearen errebak eta deformazioak saihesteko.

Goiko urratsak egiaztatu ondoren, jaitsi moldea ixteko abiadura eta moldea ixteko presioa, eta ezarri segurtasun-beila eta kanporatzeko trazua, eta, ondoren, moldatu moldearen ixteko eta moldearen ixteko abiadura. Gehieneko trazuaren muga-etengailua tartean badago, moldearen irekitze-ibilbidea zertxobait laburragoa izan behar da, eta abiadura handiko moldearen irekitze-ekintza moztu behar da molde hau irekitzeko traza maximoa baino lehen. Hau da, abiadura handiko ekintza trazua abiadura baxua baino luzeagoa delako moldearen irekitze-ibilbide osoan moldearen instalazioan. Plastikozko makinan, kanporatze mekanikoaren hagaxka ere egokitu behar da abiadura osoko moldea ireki ondoren, titare-plaka edo zuritzeko plaka indarrez deformatu ez dadin.

Mesedez, egiaztatu elementu hauek lehen planoa egin aurretik:

(a) Elikadura-kolpea luzeegia den ala ez nahikoa den.

(b) Presioa altuegia ala baxua den.

(c) Betetzeko abiadura azkarregia ala motelegia al da?

d) Prozesatzeko zikloa luzeegia ala laburregia den.

Jaurtiketa laburrak, hausturak, deformazioak, errebak eta baita amaitutako produktuaren moldean kalteak saihesteko. Prozesatzeko zikloa laburregia bada, titareak amaitutako produktua zeharkatuko du edo eraztuna zurituko du amaitutako produktua birrintzeko. Egoera horrek bizpahiru ordu eman diezazuke amaitutako produktua ateratzeko. Prozesatzeko zikloa luzeegia bada, moldearen nukleoaren zati ahulak hautsi daitezke gomazko konposatuaren uzkurdura dela eta. Jakina, zuk Moldearen proba prozesuan gerta daitezkeen arazo guztiak ezin ditu aurreikusi, baina aldez aurretik neurri egokiak kontuan hartzeak galera larri eta garestiak saihesten lagunduko dizu.

TberakMainStakoTrialMold

Produkzio masiboan alferrikako denbora eta arazoak gal ez daitezen, beharrezkoa da pazientzia izatea hainbat prozesatzeko baldintza egokitzeko eta kontrolatzeko, tenperatura- eta presio-baldintza onenak ezagutzeko eta moldeen proba-prozedura estandarrak formulatzeko. Eguneroko lan-metodoak ezartzea.

1. Egiaztatu kupelaren plastikozko materiala zuzena den eta araudiaren arabera labean dagoen. (Probako molde eta ekoizpenerako lehengai desberdinak erabiltzen badira, litekeena da emaitza desberdinak lortzea).

2. Material-hodiaren garbiketa sakona izan behar da, degumming material txarra edo material anitzak moldean injektatu ez daitezen, degumming material txarrak eta material ezberdinek moldea harrapatzeko ※. Probatu materialaren hodiaren tenperatura eta moldearen tenperatura prozesatutako lehengaietarako egokiak diren ala ez.

3. Egokitu presioa eta injekzio-kopurua itxura egokia duen amaitutako produktu bat ekoizteko, baina ez da ertzetatik ihes egitea onartzen, batez ere guztiz solidotuta egon ez diren moldeen barrunbean amaitutako produktu batzuk daudenean, aurretik pentsatu beharko zenuke. hainbat kontrol-baldintza doitzea, moldea betetzea Tasa aldaketa txiki batek molde aldaketa oso handiak eragin ditzakeelako.

4. Itxaron pazientziaz makinaren eta moldearen baldintzak egonkortu arte, hau da, tamaina ertaineko makinak 30 minutu baino gehiago itxaron ditzake. Denbora hori erabil dezakezu amaitutako produktuaren arazo posibleak ikusteko.

5. Torlojuak aurrera egiteko denbora ez da izan behar atearen plastikoa solidotzeko denbora baino laburragoa izan behar, bestela amaitutako produktuaren pisua murriztuko da eta amaitutako produktuaren errendimendua kaltetuko da. Eta moldea berotzen denean, torlojua aurreratzeko denbora ere luzatu egin behar da amaitutako produktua trinkotzeko.

6. Arrazoiz egokitu prozesatzeko ziklo osoa murrizteko.

7. Egokitu egokitu berri diren baldintzak gutxienez 30 minutuz egonkorra izan dadin, eta, ondoren, gutxienez etengabe ekoitzi molde osoko dozena bat lagin, markatu data eta kantitatea ontzian eta jarri bereizita moldearen barrunbearen arabera, beraz. benetako funtzionamenduaren egonkortasuna probatzeko eta zentzuzko kontrol-tolerantzia ateratzeko. (Batez ere baliotsua barrunbe anitzeko moldeetarako).

8. Neurtu lagin jarraitua eta erregistratu bere dimentsio garrantzitsuak (lagina giro-tenperaturara hozten denean neurtu behar da).

9. Konparatu molde lagin bakoitzaren neurtutako tamaina, arreta jarri behar duzu:

(a) Tamaina egonkorra den.

(b) Ba al dago mekanizazio-baldintzak oraindik aldatzen ari direla adierazten duten dimentsio jakin batzuen igoeran edo txikitzean joerarik, hala nola tenperatura-kontrol txarra edo olio-presioaren kontrola.

(c) Tamaina-aldaketa tolerantzia-tartearen barruan dagoen ala ez.

10. Amaitutako produktuaren tamaina asko aldatzen ez bada eta prozesatzeko baldintzak normalak badira, barrunbe bakoitzaren produktu amaituaren kalitatea onar daitekeen ikusi behar duzu eta bere tamaina onartzen den tolerantziaren barruan egon daitekeen. Idatzi etengabe neurtzen diren moldeen barrunbeen kopurua edo batez besteko balioa baino handiagoak edo txikiagoak, moldearen tamaina zuzena den egiaztatzeko.

GrabatuTberakParametroakObtainedDuringTberakMzaharraTrial

Datuak erregistratu eta aztertzea, moldea eta produkzio-baldintzak aldatzeko behar gisa, eta etorkizuneko masa-ekoizpenerako erreferentzia-oinarri gisa.

1. Prozesatzeko denbora luzeagoa egin urtze-tenperatura eta olio hidraulikoaren tenperatura egonkortzeko.

2. Doitu makinaren egoera amaitutako produktu guztien tamaina handiegia edo txikiegia den arabera. Uzkurtze-tasa handiegia bada eta amaitutako produktua planoan nahikoa ez dela dirudi, atearen tamaina handitzea ere aipa dezakezu.

3. Moldearen barrunbe bakoitzaren tamaina handiegia edo txikiegia da zuzentzeko. Moldearen barrunbearen eta atearen tamaina zuzena bada oraindik, makinaren baldintzak aldatzen saiatu beharko zenuke, hala nola, moldeen betetze-tasa, moldearen tenperatura eta pieza bakoitzaren presioa, eta molde batzuk egiaztatu. Barrunbea betetzea motela den ala ez.

4. Barrunbe bakoitzaren amaierako produktuaren edo moldearen nukleoaren desplazamenduaren araberako egoeraren arabera, bereizita zuzendu daiteke, eta baliteke moldea betetzeko tasa eta moldearen tenperatura berregokitzea, bere uniformetasuna hobetzeko.

5. Egiaztatu eta aldatu injekzio-makinaren akatsak, hala nola, olio-ponparen, olio-balbularen, tenperatura-kontrolagailuaren eta abarren porrotak prozesatzeko baldintzetan aldaketak eragingo ditu, molde perfektuak ere ezin du lan-eraginkortasun ona jokatu. gaizki zaindutako makina.

Erregistratutako balio guztiak aztertu ondoren, gorde lagin multzo bat zuzentzeko eta aldatutako laginak hobetu diren ala ez alderatzeko.

GarrantzitsuaMatters

Gorde laginaren ikuskapenaren erregistro guztiak moldearen proba prozesuan, prozesatzeko zikloan zehar hainbat presio barne, urtuaren eta moldearen tenperatura, materialaren hodiaren tenperatura, injekzio-ekintzaren denbora, torlojua elikatzeko denbora, etab. labur, etorkizuneko ekarpen guztiak gorde behar dira Prozesatzeko baldintza bereko datuak arrakastaz ezarri daitezke kalitate-arauak betetzen dituzten produktuak lortzeko.

Bilatzen bazarakalitate handiko injekzio molde fabrikatzailea Txinan, lehentasuna eman diezagukezu.Hongmei Moldek moldearen preziorik onuragarriena eta lehiakorra emango dizu kalitatea bermatzeko baldintzapean.

Zinez espero dugu denbora luzez zurekin lankidetzan aritzea!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

Posta elektronikoa：info@hmmouldplast.com