Plastikozko Injekziozko Moldeatze-prozesuko tresneria-moldearen urratsak

Plastikozko injekzio-moldeak hiru osagai nagusi behar ditu: injekzio-makina, moldea eta lehengai plastikoa. Plastikozko injekziorako moldeak aluminiozko eta altzairuzko erresistentzia handiko osagaiez osatuta daude, bi erditan funtzionatzeko mekanizatuak izan direnak. Moldearen erdiak moldatzeko makinaren barruan elkartzen dira zure plastikozko pieza pertsonalizatua osatzeko.

Makinak plastiko urtua injektatzen du moldean, eta bertan solidotzen da azken produktua izateko. Injekzio-moldaketa-prozesua prozesu konplexua da benetan, abiadura, denbora, tenperatura eta presio aldagai asko dituena. Pieza pertsonalizatu bakoitza egiteko prozesu-ziklo osoa segundo gutxi batzuetatik minutu batzuetara bitartekoa izan daiteke. Jarraian moldaketa-prozesuaren lau urratsen oso azalpen laburra eskaintzen dizugu.

1. URRATSA

Pintzatzea

Plastikoa moldean injektatu aurretik, makinak injekzio-moldearen bi erdiak ixten ditu prozesuko plastikozko injekzio-pausoan moldea irekitzea eragozten duten indar izugarriekin.

2. URRATSA

Injekzioa

Plastiko gordina, orokorrean pellet txikien moduan, injekzio-makinan sartzen da elkarrekiko torloju baten elikadura-eremuan. Plastikozko materiala tenperaturaren eta konpresioaren bidez berotzen da, torlojuak plastikozko pelletak makinaren bidoi berotutako guneetan zehar garraiatzen dituen heinean. Torlojuaren aurrealdera garraiatzen den plastiko urtu kopurua zorrozki kontrolatutako dosia da, injekzio ondoren azken zati bihurtuko den plastiko kopurua izango baita. Urtutako plastikoaren dosi egokia torlojuaren aurrealdera iristen denean eta moldea guztiz estututa dagoenean, makinak moldean injektatzen du, presio handietan moldearen barrunbearen muturretara bultzatuz.

3. URRATSA

Hoztea

Urtutako plastikoa molde barruko gainazalekin kontaktuan jarri bezain laster, hozten hasten da. Hozte-prozesuak moldatutako plastikozko pieza berriaren forma eta zurruntasuna sendotzen ditu. Moldatutako pieza bakoitzaren hozte-denbora plastikoaren propietate termodinamikoen, piezaren hormaren lodieraren eta amaitutako piezaren dimentsio-baldintzen araberakoa da.

4. URRATSA

Ejekzioa

Pieza moldearen barruan hoztu eta torlojuak hurrengo zatirako plastikozko tiro berri bat prestatu ondoren, makinak plastikozko injekzio moldea askatu eta irekiko du. Makina plastikozko injekzio-moldearen barruan diseinatutako ezaugarri mekanikoekin funtzionatzen duten hornidura mekanikoez hornituta dago pieza kanporatzeko. Moldatutako pieza pertsonalizatua moldetik kanpora botatzen da etapa honetan eta pieza berria guztiz kanporatuta dagoenean, moldea hurrengo zatian erabiltzeko prest dago.

Moldatutako plastikozko pieza asko moldetik kanporatu ondoren guztiz osatuta daude eta, besterik gabe, azken kartoian erortzen dira bidaltzeko, eta beste plastikozko piezen diseinuek injekzio moldeatu ondoren operazioak behar dituzte. Ohiko injekzio-moldeaketa proiektu bakoitza desberdina da!

Galdera edo galderarik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan!

Whatsapp/Mob: +8613396922066

Posta elektronikoa: quotation@hmmouldplast.com