Hot runner teknologia, sartu plastikoen industriak duela 50 urte baino gehiago irauli zuen injekzio-moldeaketa prozesatzeko gaitasunak moldatutako piezen kalitatea hobetuz, operatiboa hobetuz eraginkortasunak, txatarra murriztea eta dirua aurreztea.

Korrika beroen teknologiaren aurretik, korrikalari hotzak asko erabiltzen ziren injekzio moldeak. Korrikatzaile hotzeko moldeek erronka asko izan zituzten erretxina garraiatzeko makina-bidoitik barrunbeetara, fluxuari eta termikoari eragin gabe erretxinaren ezaugarriak. Erretxina moten aurrerapenarekin eta moldeen eta piezen diseinuetan konplexutasuna, gero eta zailagoa zen kontrolatu moldaketa-prozesua korridore hotzeko moldeen bidez, piezak ekoizteko kalitate onargarria.

Hala ere, hot runner teknologiaren sarrerarekin batera kontrol termiko aurreratuak, erretxina sorta zabalagoen prozesatzea gehiago bihurtu zen praktikoa eta erosoa injekzio-moldetzaileentzat. Korrikatzaile hotza molde bat ez bezala, Korrikatzaile beroaren osagaiak banaka berotzen dira erretxinak mantentzen duela ziurtatzeko tenperatura etengabe moldean zehar. Lasterkari bero bakoitzaren tenperatura berotutako osagaia ere zehatz-mehatz kontrolatu daiteke prozesua ziurtatzeko erretxina mota bakoitzaren eskakizunetara optimizatuta, altuena ematen duena piezaren kalitate posiblea. Gaur egun, korrikalari beroak oso ekoizteko gai dira industria guztietan erabiltzen diren tamaina askotako pieza konplexuak.

Nola Diseinatu Injekzio Molderako Korrika Beroko Plaka

Beroaren diseinu egokia Korrikalari plakak funtsezkoak dira moldaketa arrakasta lortzeko. Korrikatzaile beroko plakek behar dute euskarri zurrun eta egonkor baten funtzioa betetzea altua jasan duen bitartean karga mekanikoak, bai korronte beroko osagaietatik eta bai moldatzeko makinetatik. Korrikatzaile beroko plakak plaka multzo bat eta atzeko plaka batez osatuta daude elkarrekin loturik kanal beroaren sistemaren egitura-oskola osatzen dute. As Korrikatzaile bero arrakastatsu baten osagaia, diseinua eta fabrikazioa bero-platerek eztabaida merezi dute.

Korrikatzaile beroen sistemek hedapen termikoa erabiltzen dute garatzeko osagaien arteko zigilatzeko indarra. Zigilatzeko indarra lotura egiten denean sortzen da Kolektorearen eta euskarri-plakaren artean erresistentea da termikoarekiko errendimendua osagai ugarien hedapena. Zigilatzeko indarra nahikoa izan behar du saihestu plastikozko isuriak makinaren presio maximoetan eta 12.000 lbf-tik gorakoa izan daiteke tobera bakoitzeko. Gainera, kavitazio handiko moldeetarako bide beroak erabiltzen dituzte gurutze-multzoak, lan egiten duten indarrei 80.000 lbf gehi ditzaketenak plakak bereizi.

Pintza-tonajea eta indarrak makinaren toberatik ere bero-plaketan jarduten dute eta izan behar dute plakak diseinatzerakoan kontuan hartu. Pintza-tonajea bidez transferitzen da bide beroko plakak banatze-lerrora. Korrika beroko plakek biak babestu behar dituzte barne-multiple osagaiak clamp-tonajearen indar ziklikoetatik eta Moldearen osagaiak higa ditzaketen desbideratzeari aurre egin. Gainera, beste indar batzuk Kolektorean jarduten duten makinaren pita eta plastikozko presioa barne hartzen dira - biek zigilatzeko indarrarekin batera jarduten dute sorta bereizteko eta atzeko plaka.

Injekzio-moldeaketa partzialki kristalinoa denean ingeniaritza termoplastikoak, beroa sistema zuzena aukeratzea zehazten du plastikozko injekzio-moldearen eta moldearen funtzioa zati kalitatea. Hemen, tenperatura askoz zorrotzago kontrolatu behar da material amorfoen kasuan baino. Korrikatzaile beroaren sistema mota erabilitako eta haren instalazioak erabakitzen dituzte amaitutako piezen propietateak. Artikulu honek kontuan hartu beharreko puntu garrantzitsuenak lantzen ditu POM (acetal), PA (nylon) sistema egokiena aukeratzerakoan. PBT eta PET (poliesterra).