Etxetresna elektrikoen plastikozko moldea

Garapenarekin zientzia eta teknologia, etxetresna elektrikoak dibertsifikatu egiten dira, aldiz, haiek integraziorako, miniaturizaziorako eta adimenerako garatzen ari dira. 

In etxetresna elektrikoen merkatuaren testuingurua helduagoa eta gehiegizko errendimendua izatea, kontsumitzaileek etxetresna elektrikoen errendimenduari ez ezik produktuaren diseinuaren itxurarako baldintza handiagoak ere aurkeztu zituen. Maskorrak Etxetresna elektrikoak batez ere bi kategoriatan banatzen dira: plastikoa materialak eta metalezko materialak. Material plastikoen abantailak direla eta, hala nola, plastikotasun ona, urtutako jariakortasun handia, fabrikazio prozesu sinplea, eta kostu baxua, etxetresna elektrikoen piezen materialak plastikoak dira gehienbat. Ohikoa Injekzio-moldaketa materialen artean, polipropilenozko PP, polikarbonatozko PC, poliestirenoa PS, akrilonitrilo-butadieno-estireno tribloke kopolimero erretxina ABS. Plastikozko piezen moldaketa prozesuak putz moldatzea, estrusioa eta injekzioa barne hartzen ditu moldaketa, etab., horien artean injekzio moldea da molderik erabiliena teknologia.

Diseinu puntuak Etxetresna elektrikoetarako injekzio proiektua, profesionalaetxetresna elektrikoen moldeaegileak arreta jarriko dio:

1. Hormaren lodieraren diseinua
Plastikozko pieza baten hormaren lodiera da batez ere kanpoko neurriek eta materialek zehaztuta, baina plastikoa diseinatzerakoan produktuak, hormaren lodiera uniformea ​​printzipio nagusia da. Hormaren lodiera irregularra plastikozko piezen itxuran akatsak sor ditzake, hala nola uzkurtzea, depresioa, deformazioa eta baita barneko estresa ere, itxuraren ondorioz pitzadurak.
Hormaren lodiera meheegia bada, handitu egingo da Urtutako plastikoaren fluxuaren erresistentzia, materialaren fluxua oztopatzen du barrunbean, azkenik materiala betetzea zaildu, eta plastikozko piezak bete gabe izango dituzte eta indar eskasa.
Jakina, hormaren lodiera lodiagoa ez da hobeto, horma lodiera handiagoa, produktuak burbuilak, uzkurdurak izateko joera du, depresioa, deformazioa eta beste itxura akatsak, produktu lodiagoa, du pisua astunagoa da, produktu osoaren kostua handitzea eraginez. In Gainera, produktuaren horma lodiera handiagoa, moldatzeko denbora luzeagoa, batez ere, presioari eusteko eta hozte-denbora luzeagoak egiten direlako moldaketa garaian, produkzio-eraginkortasun baxua ondorioz. Hala ere, batzuetan indarraren ondorioz produktua, tokiko hormaren lodiera lodiagoa izango da. Une honetan, beharrezkoa da lodiaren eta mehearen arteko trantsizio pixkanaka egin aldaketa zorrotzak saihesteko edo lodiera bat-bateko aldaketak.

2. Erlaiaren eta zirriborroaren angeluaren diseinua
Estresa injekziozko kaxaren ertz zorrotzetan nahiko kontzentratuta dago, eta litekeena da plastikoan hutsegite hauskorra gertatzea ertz zorrotzak. Produktuaren ertz zorrotzak kentzeak estresa murriztu dezake plastikozko produktuen saihets indargarrien kontzentrazioa eta indarra areagotzea, horrela produktuak kanpoko eraginei aurre egiteko duen gaitasuna areagotuz.
Hori dela eta, itxura eta egitura diseinuan etxetresna elektrikoetan, kanpoko arku izkina handitu behar da ahalik eta gehien. Noski, trantsizio biribildu handiegi batek uzkurtze efektua sortuko du, batez ere, zutabe altxatuen sustrai eta saihets-ertzetako arkua. Normalen pean egoera, arrazoizkoagoa da arku-tamainaren arteko tartea kontrolatzea 0,3 mm-0,8 mm.
Zirriborroa plastikoa leunagoa desmoldatzeko da piezak moldeen ekoizpenean. Orokorrean, plastikozko pieza baten zirriborro-angelua da hainbat faktorek zehaztuta, hala nola plastikozko piezaren tamaina, hormaren lodiera, uzkurtzea eta moldearen barrunbearen gainazaleko zimurtasuna. Plastikozko piezak moldean daudelako barrunbea etengabe txikituko da, zaila izango da plastikozko piezak ateratzea zirriborro-angeluan diseinu-akatsak badaude. Bortxaz kentzea ere handituko da kalte-tasa, hala nola siesta egitea eta marrakatzea. Mota ezberdinen arabera plastikoen eta plastikozko piezen egitura, desmoldeaketa angelua izan behar du 20'～ artean kontrolatuta1°30'.

3. Saihetsen diseinua sendotzeko
Saihetsak indartzeak egitura-indarra areagotu dezake plastikozko piezak, deformazio-deformazioaren probabilitatea murriztea, plastikoa kontsumoa, produktuaren pisua eta kostua ekoizpen-prozesuan gabe plastikozko piezaren horma-lodiera handituz. Saihetsen diseinuan, posizioa saihetsak zorrozki kontrolatu behar dira, ez oso altua, ez oso txikia eta uniformeki ahalik eta gehien banatuta saihets-hondo lodiaren uzkurdura hotza saihesteko. Saiatu saihets-banaketaren norabidearen koherentzia mantentzen eta urtutako betegarriaren koherentzia mantentzen norabidea ahalik eta gehien, irekitzeko eta ixteko lagungarriagoa dena injekzio moldea. Indartze saihetsak arku trantsizio metodoa hartzen du, ezin da zatirik izan errefortzuko saihetsean antolatuta, gehiegizko tentsio-kontzentrazioa ekiditeko. Indartzeko saihetsak plastikozko piezaren hormaren lodieraren %50 eta %70 inguru izan ohi dira. Hori dela eta, saihetsen behealdean izkinak biribiltzen ditugu normalean. Helburua da urtzearen jariakortasuna hobetzea eta estresaren kontzentrazioa hobetzea. R angeluaren balioa da oro har, hormaren lodieraren 1/8.

Laburbilduz, plastikozko oskolaren diseinu estrukturala etxetresna elektrikoek diseinuaren xehetasunei erreparatu behar diete. Baldintzetan itxura, propietate mekanikoak eta maskorraren kostua bermatuz, diseinu optimoa plana hauta daiteke, diseinu lana azkarrago burutu daiteke laguntzarekin ordenagailuen diseinuko softwarea diseinuaren kalitatea bermatzeko. Aldi berean denbora, kalitate-arazoei dagozkien irtenbideak ere hartzea beharrezkoa da injekziozko zorroaren diseinuaren kalitatea bermatzeko. De Noski, benetako diseinuan, arrazoizko aukera bat egin behar da oraindik oinarrituta diseinu-eskema espezifikoak eta diseinu-eskakizunak.

Ongi etorri Kontaktua:

quote@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat:hongmeimould8