Loreontzi moldea

     Injekzio moldaketa oso eraginkorra eta oso erabilia da plastikoen fabrikazio prozesua, bolumen handiko piezak ekoizteko. Moldearen garapena prozesuaren funtsezko alderdia da eta kritikoa da zehaztasun handiz moldente plastikoak moldatu eta moldatzeko. Moldearen sorrerak, lehen pauso gisa, muturreko zehaztasuna eta zehaztasuna eskatzen ditu azken produktuan kalitatea eta koherentzia bermatzeko.Plastikozko loreontzientzako injekzio moldaketa moldura baten adibidea eman da.

Zer da injekzio moldaketa?

Injekzioaren moldaketa material urtariko molda batean injektatzen den fabrikazio prozesua da eta hozten uzten da. Hoztu ondoren, materialak moldearen forma sendotzen du eta gero egotzi egiten da. Prozesua baztertzeko moduko produkziorako erabil daiteke, askotan pieza berdinen ekoizpen masiboa egiteko erabiltzen da. Injekzio moldeetan erabilitako material ohikoenak plastikoak edo elastomeroak dira.

Injekzioaren molduraren abantailak

1.HIGH ARGAZKIA

Hau da prozesuaren abantaila garrantzitsuenetako bat. Prozesuak 20-120 segundo behar ditu ziklo bat osatzeko, orduko ehunka zati fabrikatzea ahalbidetuz.

2. Lan kostuak

Injekzioaren moldaketa prozesua erabat automatizatuta dago eta operadore bakarra behar du funtzionatzeko. Ondorioz, ekoizpen kostuak murrizten dira buru kopuru murriztua dela eta.

3.Design Malgutasuna

Injekzio moldurak fabrikatzaileei diseinu ugari sortzea ahalbidetzen die, konplexutasuna edozein dela ere.

4.Low Hondakinak

CNC mekanizazioa bezalako beste ekoizpen prozesuek ez bezala, injekzio moldaketak oso hondakin gutxi sortzen ditu. Erabiltzen ez den material kopuru txikia bildu eta birziklatu daiteke.

5. konplikatzaile materiala

Prozesu honekin, aldi berean material eta kolore anitz erabil ditzakezu aldi berean. Pop-up zatiak itxura bukatuta duenez, lan gutxi behar da ondoren.

Korrikalari mota

Korrikalarien motak moldearen diseinuaren malgutasuna, material hondakinak eta post-prozesamendua behar dira.

Korrikalari hotzeko moldeak: erabili gabeko kateak erabili plastiko molde moldearen barrunbean zuzentzeko. Gutxiago garestiak dira, baina postprozesazio gehiago behar dute azken produktuaren korrikalariak kentzeko.

Korrikalariaren molde beroak: erabili berotutako kanalak plastikoa urpekaraino iristeko. Hondakinak eta postprozesazio baldintzak murrizten dituzte, baina konplexuagoak eta garestiagoak dira.

Parametro tekniko zehatzak edo programaren aurrekontua behar badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan!