Nola saihestu injekzio-tresnetarako moldeen diseinuan arazoak-Aukeratu Hongmei moldea

Piezen diseinuan hormaren lodiera kontrolatzeak kosmetikoak, pisua eta piezaren indarra kudeatzen laguntzen du. Lodiegiak diren zatiek hondoa, deformazioa eta barne-hutsuneak (aire poltsikoak) sortzen dituzte. Hori ekiditeko, materialek horma-lodieraren jarraibideak gomendatu dituzte; gogoratu arau orokor bat baino ez dela, pieza guztiek ez dutelako horma-lodierarik izan taula honetan adierazitako goi- eta baxu-muturretan.

Injekziozko produktuen diseinua garapen-fase askoren bidez garatzen da pieza guztien aurretik azkenean dokumentatu eta ekoizteko kaleratzen dira. Azken urratsa garapen-prozesua da kritikoena, diseinu-aldaketak edo zuzenketak egiten baitirajada ezin da egin kostua edo proiektua nabarmen gehitu gabe atzerapenak.Tamalez, plastikozko piezen diseinuaren akatsak ondoren bakarrik deskubrituko dira lehen artikuluko zatiak proiektu-taldeak ikuskatu eta ebaluatzen ditu. Baita ere gaur egungo molde-fluxuaren simulazio sofistikatua, 3D CAD interferentziaren egiaztapenak, azkarrak prototipoak eta beste garapen tresna ugari, ezinezkoa da inorentzat injekziozko pieza baten balizko arazo guztiak aurreikusteko. Hala ere, hor's balizko arazoak gutxitzeko metodo oso sinplea eta kostu baxua eta ia pieza perfektuak bermatuz. Zure moldatzailearekin elkartzea deitzen da, artikulu honen ardatza.

Berdin du injekziorako piezak behar bezala diseinatzen badakizula uste duzun moldatzea—beti lankidetza estua sortu behar duzu nahiago duzun moldatzailearekin diseinu-prozesuan ahalik eta hasieran. Moldatzaile bakoitzak berea du erreminten lehentasunak eta piezak moldatzeko teknikak, a izango dituena piezaren diseinuan eragin handia. Hobespen subjektibo hauek eragin dezakete injekzio bati eragiten dion diseinuarekin lotutako parametro nagusietako bat pieza moldatua:

1.   Material aukeraketa ondorioak

2.   Tolerantzia kritikoak

3.   Konketa-markak

4.   Altzairuzko eremu seguruak

5.   Atearen kokapena

6.   Itzaltzeko angeluak

7.   Zirriborroaren angeluaren orientazioa

8.   Testurizazioa eta zirriborroa

9.   Abian jartzeko fase kritikoen programazioa

10.  Bigarren mailako eragiketak eta ekipamenduak

Diseinatzaile/ingeniarientzat zaila da harreman hori hasieran garatzea diseinu prozesua, moldatzaile baten hautaketa sarritan atzeratu egiten baita diseinua osatu eta erosketak formala egiteko kaleratzen da Sail. Gainera, moldatzaile askok ez dute inolako sarrerarik emango egon arte proiektua esleituko zaiela ziurtatu du. Geldialdi honek diseinatzaileak galarazten ditu gomendio hauei jarraitzetik, askotan onartezinak diren atzerapenak edo kostuak gainditzea, erreminten konplexutasunagatik edo ziklo luzeengatik. Politika hauek ez dira errentagarriak epe luzera, nabarmen murrizten baitute produktu bat garatzeko eraginkortasuna. Hala ere, badaude irtenbide sinple batzuk paradoxa hau konpontzeko.

Enpresa handiek erabili ohi duten lehen irtenbidea hobetsien zerrenda laburra sortzea da langileen barneko adituen azterketa zabal batean oinarritutako saltzaileak. Hau 3 eta 4 molde-egile hobetsia duten talde mugatua normalean eskuragarri dago garapen osoan zehar ingeniariak elkarren onuragarriak direlako negozio-antolaketak. Enpresa txikiek moldatzaile bideragarri bat edo bi hauta ditzakete prozesuaren hasieran, fede oneko negozio-harremana ezarriz. Hau esku-emanaldi informalaren akordioak bi aldeek elkarri zintzoa izatea eskatzen du azken finean elkarren artean negozioak egiteko balioetsitako kostuak eta baldintzak. Bermerik ez dagoen arren, moldatzaile gisa aliantza bat garatu liteke eta diseinatzaileek beren ezagutzak partekatzen dituzte diseinu prozesu osoan.

Kontuan izan behar da kalitatezko injekziozko pieza bat diseinatzeko diseinatzailea izatea eskatzen duela lotutako oinarrizko diseinu-parametro guztiei buruz jakitea injekzio-moldeaketa eta oso trebea izatea. Moldatzaile/diseinatzaile lankidetza da ez da praktika-programa bat izan nahi, eskualdaketa optimizatu behar da azken diseinua ekoizpenera aldaketa gutxirekin edo aldaketarik gabe. Osatzen bada arrakastaz, azken ekoizpen-piezak normalean kostu eraginkorrean moldatzen dira zehaztapenetara hain zuzen, honako arrazoi hauengatik.

Laguntza Teknikoa Piezen moldagarritasuna hobetzeko teknikak ondo jabetuta, askoz errazagoa da bolumen baxuko eta, azkenean, bolumen handiko injekzio moldera pasatzea. Hurrengo urratsa zure 3D CAD eredua linean kargatzea da, non aurrekontu interaktibo bat jasoko duzu DFM doako analisiarekin ordu gutxiren buruan. Lehen esan dugun bezala, DFM azterketak moldagarritasun-arazoak nabarmenduko ditu eta baita irtenbideak ere proposatuko ditu. Diseinuaren iritzia gure aplikazio-ingeniari esperientziadun batekin elkarrizketa batekin parekatzea gomendatzen dugu, produkzioa hasi aurretik behar izan dezakezun orientazio gehiagorekin lagunduko dizuna.

Hongmei moldeak moldeen diseinu egokiak egiteko modu bideragarri guztiak kontuan hartuko ditu eta haiekin eztabaidatuko du bezeroak moldeen ekoizpenaren aurretik, ekoizpen-arazo gehiago saihesteko.

Moldeen diseinu eta fabrikaziorako edozein galdera, jar zaitez gurekin harremanetan!