Plastikozko moldeen diseinua injekziorako

Pieza bati zirriborroa eta erradioak aplikatzea ezinbestekoa da behar bezala diseinatutako injekziozko pieza baterako. Zirriborroak pieza bat moldetik askatzen laguntzen du piezaren gainazalean arraste gutxiagorekin materiala moldearen nukleoan uzkurtzen da. Zirriborro mugatuak gehiegizko kopuru bat behar du piezak eta baliteke moldea kaltetu ditzakeen kanporatze-sistemaren gaineko presioa.

Arau on bat zirriborro-gradu bat aplikatzea da barrunbearen 25 mm-ko sakoneran, baina baliteke oraindik ez izatea. aukeratutako materialaren eta moldearen gaitasunen arabera nahikoa.

Protolabsek CNC fresatzeko erabiltzen ditu moldeko ezaugarri gehienak fabrikatzeko. Gure emaitza fabrikazio-prozesuak hormaren lodiera eta zirriborro-angelu berezia eragiten du ezaugarri bakoitzerako erabiltzen ari garen amaierako errota. Hau da gure diseinua

Fabrikagarritasunaren (DFM) analisia bereziki lagungarria da gure softwareak zatien ezaugarri bakoitza bereizita ikusten baitu eta gurearekin alderatzen baitu tresna multzoa. Diseinuaren analisiak zatiaren geometria nabarmentzen du non zirriborroa handitu den eta lodiera eska daiteke.

Bestalde, erradioa ez da beharrezkoa injekziorako, baina piezari aplikatu behar zaio. arrazoi batzuk: piezaren izkin zorrotzak ezabatzeak materialaren fluxua hobetuko du baita zatien osotasuna ere.

Moldearen barrunbea betetzen duen erretxina hobeto isurtzen da bazter bigunetan ibai baten emariaren antzera.Ibaiek ez dute 90 graduko izkinarik, uraren emaria barruan sortzen baita eta kanpoko izkinetan erraz mugitzen da azken helmugara. Era berean, plastikozko erretxinak erresistentzia txikieneko bidea hartu nahi du kopurua minimizatzeko materialaren eta moldearen gaineko tentsioa. Erradioak, zirriborroa bezala, neurri batean ere laguntzen dute kanporatzea ertz biribilduak zatia itsasteko aukera murrizten du moldea okertu edo apurtu ere egiten du.

Injekziozko produktuen diseinua garapen-fase askoren bidez garatzen da pieza guztien aurretik azkenean dokumentatu eta ekoizteko kaleratzen dira. Azken urratsa garapen-prozesua da kritikoena, diseinu-aldaketak edo zuzenketak egiten baitirajada ezin da egin kostua edo proiektua nabarmen gehitu gabe atzerapenak.Tamalez, plastikozko piezen diseinuaren akatsak ondoren bakarrik deskubrituko dira lehen artikuluko zatiak proiektu-taldeak ikuskatu eta ebaluatzen ditu. Baita ere gaur egungo molde-fluxuaren simulazio sofistikatua, 3D CAD interferentziaren egiaztapenak, azkarrak prototipoak eta beste garapen tresna ugari, ezinezkoa da inorentzat injekziozko pieza baten balizko arazo guztiak aurreikusteko. Hala ere, hor's balizko arazoak gutxitzeko metodo oso sinplea eta kostu baxua eta ia pieza perfektuak bermatuz. Zure moldatzailearekin elkartzea deitzen da, artikulu honen ardatza.

Berdin du injekziorako piezak behar bezala diseinatzen badakizula uste duzun moldatzea—beti lankidetza estua sortu behar duzu nahiago duzun moldatzailearekin diseinu-prozesuan ahalik eta hasieran. Moldatzaile bakoitzak berea du erreminten lehentasunak eta piezak moldatzeko teknikak, a izango dituena piezaren diseinuan eragin handia. Hobespen subjektibo hauek eragin dezakete injekzio bati eragiten dion diseinuarekin lotutako parametro nagusietako bat pieza moldatua:

1.   Material aukeraketa ondorioak

2.   Tolerantzia kritikoak

3.   Konketa-markak

4.   Altzairuzko eremu seguruak

5.   Atearen kokapena

6.   Itzaltzeko angeluak

7.   Zirriborroaren angeluaren orientazioa

8.   Testurizazioa eta zirriborroa

9.   Abian jartzeko fase kritikoen programazioa

10.  Bigarren mailako eragiketak eta ekipamenduak

Diseinatzaile/ingeniarientzat zaila da harreman hori hasieran garatzea diseinu prozesua, moldatzaile baten hautaketa sarritan atzeratu egiten baita diseinua osatu eta erosketak formala egiteko kaleratzen da Sail. Gainera, moldatzaile askok ez dute inolako sarrerarik emango egon arte proiektua esleituko zaiela ziurtatu du. Geldialdi honek diseinatzaileak galarazten ditu gomendio hauei jarraitzetik, askotan onartezinak diren atzerapenak edo kostuak gainditzea, erreminten konplexutasunagatik edo ziklo luzeengatik. Politika hauek ez dira errentagarriak epe luzera, nabarmen murrizten baitute produktu bat garatzeko eraginkortasuna. Hala ere, badaude irtenbide sinple batzuk paradoxa hau konpontzeko.

Enpresa handiek erabili ohi duten lehen irtenbidea hobetsien zerrenda laburra sortzea da langileen barneko adituen azterketa zabal batean oinarritutako saltzaileak. Hau 3 eta 4 molde-egile hobetsiko talde mugatuak normalean eskura daitezke garapen osoan zehar ingeniariak elkarren onuragarriak direlako negozio-antolaketak. Enpresa txikiek moldatzaile bideragarri bat edo bi hauta ditzakete prozesuaren hasieran, fede oneko negozio-harremana ezarriz. Hau esku-emanaldi informalaren akordioak bi aldeek elkarri zintzoa izatea eskatzen du azken finean elkarren artean negozioak egiteko balioetsitako kostuak eta baldintzak. Bermerik ez dagoen arren, moldatzaile gisa aliantza bat garatu liteke eta diseinatzaileek beren ezagutzak partekatzen dituzte diseinu prozesu osoan.

Kontuan izan behar da kalitatezko injekziozko pieza bat diseinatzeko diseinatzailea izatea eskatzen duela lotutako oinarrizko diseinu-parametro guztiei buruz jakitea injekzio-moldeaketa eta oso trebea izatea. Moldatzaile/diseinatzaile lankidetza da ez da praktika-programa bat izan nahi, eskualdaketa optimizatu behar da azken diseinua ekoizpenera aldaketa gutxirekin edo aldaketarik gabe. Osatzen bada arrakastaz, azken ekoizpen-piezak normalean kostu eraginkorrean moldatzen dira zehaztapenetara hain zuzen, honako arrazoi hauengatik.

Hongmei moldeak moldeen diseinu egokiak egiteko modu bideragarri guztiak kontuan hartuko ditu eta haiekin eztabaidatuko du bezeroak moldeen ekoizpenaren aurretik, ekoizpen-arazo gehiago saihesteko.

Moldeen diseinu eta fabrikazioko edozein galdera, jar zaitez gurekin harremanetan!